Description
Mesin Color Sorter Beras TS1 dengan Teknologi AI Deep Learning
AI Rice Color Sorter – Mesin Sortir Beras Optik dengan Teknologi AI Deep Learning
Mesin Color Sorter Beras TS1 adalah mesin sortir beras berbasis teknologi optik yang dilengkapi Artificial Intelligence (AI) dan Deep Learning. Mesin ini dirancang untuk memisahkan beras berkualitas dari beras cacat, butir berwarna tidak normal, benda asing, serta berbagai kontaminan berdasarkan perbedaan warna dan karakteristik permukaan.
Dengan menggabungkan kamera beresolusi tinggi, sensor optik, serta algoritma AI Deep Learning, mesin color sorter TS1 mampu melakukan proses penyortiran dengan tingkat presisi tinggi. Teknologi ini tidak hanya mendeteksi perbedaan warna, tetapi juga dapat mengenali bentuk, tekstur, retakan permukaan, butir berjamur, noda, serta cacat kecil yang sulit dideteksi oleh mesin sortir konvensional.
Apa Itu AI Deep Learning Color Sorter?
AI Deep Learning Color Sorter merupakan generasi terbaru dari mesin sortir optik yang dikembangkan dari teknologi color sorter konvensional. Sistem ini menggunakan kecerdasan buatan untuk menganalisis karakteristik setiap butir material secara cepat dan akurat.
Pada aplikasi penyortiran beras, teknologi AI dapat membantu mendeteksi berbagai jenis ketidaksesuaian, seperti:
- Beras berjamur
- Beras menguning atau berubah warna
- Beras dengan noda atau cacat permukaan
- Butir beras dengan warna berbeda
- Butir beras dengan bentuk tidak normal
- Benda asing atau material pengotor
- Perbedaan warna yang sangat kecil
Dengan kemampuan tersebut, mesin AI Rice Color Sorter TS1 dapat membantu meningkatkan kualitas hasil sortir sekaligus menghasilkan beras dengan tingkat kebersihan dan keseragaman yang lebih tinggi.
Bagaimana Cara Kerja Mesin AI Color Sorter?
Proses kerja Rice Color Sorter TS1 berlangsung secara otomatis dan berkecepatan tinggi.
1. Material masuk ke mesin
Beras dialirkan melalui sistem vibrator secara merata menuju area pemeriksaan.
2. Kamera dan sensor melakukan pemindaian
Saat butiran beras melewati area inspeksi, kamera berkecepatan tinggi dan sensor optik menangkap gambar setiap butir secara real-time.
3. AI Deep Learning menganalisis setiap butir
Sistem AI menganalisis karakteristik beras, termasuk warna, bentuk, tekstur, serta kemungkinan adanya cacat atau kontaminasi.
4. Sistem menentukan beras yang harus dipisahkan
Butiran yang memenuhi standar kualitas akan diteruskan sebagai produk utama, sedangkan butiran cacat atau benda asing akan diidentifikasi untuk dikeluarkan.
5. Ejector udara melakukan penyortiran
Nozzle ejector berkecepatan tinggi menghembuskan udara secara presisi untuk memisahkan butiran yang tidak memenuhi standar.
6. Beras berkualitas keluar sebagai produk akhir
Hasil akhirnya adalah beras yang lebih bersih, seragam, dan memiliki kualitas sortir yang lebih baik.

Spesifikasi Mesin Color Sorter Beras TS1
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | TS1 |
| Teknologi | AI Deep Learning Optical Sorting |
| Jumlah Channel | 64 Channel |
| Jumlah Vibrator | 1 Unit |
| Jumlah Ejector Nozzle | 64 |
| Daya | 0,8 kW |
| Tegangan | 220V / 50Hz / 60Hz |
| Tekanan Udara | 0,6–0,8 MPa |
| Konsumsi Udara | < 1,03 m³/menit |
| Kapasitas | 500–800 kg/jam |
| Akurasi Penyortiran | Hingga 99,99% |
| Dimensi (P × L × T) | 880 × 1504 × 1600 mm |
| Berat Mesin | 300 kg |
| Sistem Kontrol | Elektronik |
| Kontrol Wi-Fi | Mendukung |
Keunggulan Mesin AI Rice Color Sorter TS1
1. Algoritma AI Khusus untuk Penyortiran Beras
Dilengkapi algoritma AI yang dirancang untuk aplikasi beras sehingga mampu membantu mendeteksi butir berjamur, beras menguning, perubahan warna, serta benda asing dengan lebih akurat.
2. Sistem Pengenalan Beresolusi Tinggi
Sistem kamera dan pengenalan beresolusi tinggi mampu mendeteksi perbedaan warna yang sangat kecil. Teknologi ini membantu memisahkan butir yang mengalami perubahan warna atau cacat ringan yang sulit dibedakan secara manual.
3. Penyortiran Berdasarkan Warna dan Bentuk
Tidak hanya menggunakan parameter warna, sistem juga dapat mempertimbangkan bentuk dan karakteristik permukaan material, sehingga proses pemisahan dapat dilakukan dengan lebih menyeluruh.
4. Sistem Penyaringan Udara
Sistem filtrasi udara dirancang untuk membantu menyaring air, minyak, debu, dan partikel pengotor sehingga menjaga sistem pneumatik tetap bekerja secara optimal. Mesin juga dilengkapi sistem pembersihan debu untuk membantu menjaga area kerja tetap bersih.
5. Desain Minim Kerusakan pada Material
Mesin menggunakan desain yang memperhatikan proses perpindahan material agar benturan dapat diminimalkan. Sistem pelepasan material yang lebih lembut membantu mengurangi risiko beras pecah atau rusak selama proses penyortiran.
Komponen yang bersentuhan dengan material juga dirancang dengan mempertimbangkan kebutuhan pengolahan pangan sehingga proses sortir dapat dilakukan dengan lebih higienis.
6. Sistem Pencahayaan LED Cerdas
Mesin menggunakan sumber cahaya LED terkonsentrasi dengan suhu rendah dan sistem pengaturan pencahayaan otomatis. Sistem ini membantu menjaga kestabilan pencahayaan kamera sehingga perbedaan warna pada butiran beras dapat dikenali secara lebih konsisten.
Teknologi AI juga membantu melakukan koreksi warna sehingga hasil pengenalan warna lebih akurat.
7. Sistem Ejector Pneumatik Berkecepatan Tinggi
TS1 menggunakan sistem penyemprotan udara dengan solenoid valve dan teknologi adaptive spraying. Sistem ini memungkinkan respons ejector yang sangat cepat untuk mengeluarkan butiran yang terdeteksi sebagai produk tidak sesuai.
Hasilnya, proses sortir dapat dilakukan secara cepat dengan penggunaan udara yang lebih efisien.
Catatan penting: tabel spesifikasi yang Anda kirim dalam teks mencantumkan TS1 dengan kapasitas 1–2,5 T/H, dimensi 880 × 1504 × 1760 mm, dan akurasi ≥99,999%, sedangkan gambar TS1 mencantumkan 500–800 kg/jam, dimensi 880 × 1504 × 1600 mm, dan akurasi 99,99%. Untuk halaman produk TS1, saya menyarankan menggunakan data pada gambar terlebih dahulu agar tidak terjadi ketidaksesuaian informasi antara gambar dan teks. Baca Juga : Sorting Machine






Reviews
There are no reviews yet.